一、產品介紹

二類壓力容器塔設備（簡稱二類塔器）是依據《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG 21-2016）劃分的核心承壓設備，廣泛應用于化工、石油煉化、制藥、環保、能源等關鍵工業領域，承擔精餾、吸收、解吸、萃取、脫硫等重要工藝單元操作，是保障生產連續運行、提升產品質量的核心裝備。作為非標準定制化設備，其設計與制造需嚴格遵循國家特種設備安全規范，覆蓋材料選型、結構設計、焊接工藝、無損檢測等全流程管控，確保在中壓工況（1.6 MPa ≤ p ＜10 MPa）及易燃、中度危害以上介質等工況下的安全穩定性。

1. 核心結構與性能優勢

二類塔器主體采用長細圓筒形結構，由筒體、橢圓封頭、裙座、接管、人孔及內部填料或塔板構成，部分場景可配置多級噴淋、高效分離內件等定制組件。其中304不銹鋼材質塔器為行業主流選型，兼具性價比與綜合性能，其核心優勢體現在三方面：一是材質適配性廣，304不銹鋼含鉻≥18%、鎳≥8%，抗壓強度達520MPa，可耐受中低溫（長期≤400℃）、弱腐蝕介質工況，且加工性能優異，能精準成型復雜塔體結構與內件；二是結構與傳質效率優化，可搭配SKB-350Y型等304材質孔板波紋填料，通過CFD流場模擬優化布局，利用填料規整幾何結構減少壁流效應，比表面積可達350m2/m3，傳質傳熱效率較常規散堆填料提升15%以上，壓降穩定控制在330Pa/m以內；三是安全與經濟性平衡，關鍵焊縫經全自動焊接機器人作業，焊接合格率達99.8%以上，經100%射線或超聲檢測符合JB/T 4730標準Ⅱ級要求，出廠前通過液壓/氣壓試驗及檢漏測試，使用壽命可達15年以上，初期投資雖高于PP材質，但年均運維成本降低42%。

2. 適用場景與技術規范

二類壓力容器塔設備產品介紹及真實案例304材質二類塔器適配多行業中低腐蝕、中壓工況：在煤化工領域，用于焦爐煤氣脫硫、粗苯回收，可耐受硫化氫等酸性介質，配合專用填料實現高效氣液分離；在環保領域，作為噴淋塔主體處理電鍍廢氣、化工VOCs，能抵抗弱酸堿侵蝕，滿足GB16297-1996排放標準；在石油化工領域，用于輕組分精餾、溶劑回收，長期運行溫度≤350℃時性能穩定。制造過程嚴格遵循GB/T 150《壓力容器》、NB/T 47014標準，需出具SGS材質報告確保成分達標，制造企業具備A2級及以上特種設備生產許可，每臺設備實現全流程可追溯。因其性價比突出，304材質二類塔器在在用設備中占比超40%，是中小企業升級改造的優選裝備。

二、二類壓力容器塔設備產品介紹及真實案例

案例一：煤化工304不銹鋼脫硫塔項目

新疆某大型煤焦化工廠需配套煤制天然氣項目，核心需求為處理焦爐煤氣中的硫化氫，設計處理量40億Nm3/年，操作壓力2.5MPa，運行溫度120℃，要求脫硫效率≥95%且設備耐弱腐蝕、壓降可控。我方定制304不銹鋼二類脫硫塔，塔體直徑6.5米，采用304材質SKB-350Y型孔板波紋填料，填料厚度0.18mm，經沖孔、壓紋、組盤加工，開孔率12.6%，可增強氣液濕潤性與雙向滲透能力，搭配多級螺旋噴淋系統優化氣液接觸效率。

設備投用后，經第三方檢測脫硫效率達97.2%，每米理論板數達3.8級，壓降穩定在320Pa/m以內，無腐蝕、堵塞現象。截至目前已連續穩定運行5年，期間僅需常規檢查噴嘴與填料狀態，維護成本較碳鋼內襯設備降低35%，不僅保障了煤制天然氣主工藝連續運行，還助力副產品硫磺、硫酸銨的高效回收，年新增經濟效益超200萬元，滿足項目環保與產能需求。

案例二：環保領域304不銹鋼VOCs噴淋塔項目

某化工企業面臨涂裝工序VOCs廢氣處理難題，廢氣含丙酮、甲苯等組分，濃度約2000mg/m3，要求處理后排放≤50mg/m3，設備需耐弱有機溶劑腐蝕、適配間歇式生產工況，且能耗可控。我方定制304不銹鋼二類噴淋塔，塔體采用食品級304不銹鋼，搭配鮑爾環填料與雙層折流板除霧器，噴淋系統配備智能pH監測模塊，可自動調節吸收液濃度，減少藥劑消耗。

設備投用后，VOCs去除效率達98.5%，排放濃度降至42mg/m3，符合國家環保標準。運行期間液滴覆蓋率達98%，廢氣停留時間延長至4秒，能耗僅0.8kW·h/m3，較傳統碳鋼設備節能35%。1年內無腐蝕、泄漏問題，除霧器將排氣濕度控制在5%以下，避免二次污染，年節約環保運維成本80余萬元，適配企業間歇式生產的靈活需求，獲環保部門專項認可。

案例三：石油化工304不銹鋼精餾塔項目

某小型石油化工企業需進行汽油分餾與溶劑回收，工況要求操作壓力1.8MPa，運行溫度280℃，需分離乙苯/氯苯體系，要求分離精度高、設備運維便捷。我方定制304不銹鋼二類精餾塔，采用規整填料層設計，搭配304材質350Y型孔板波紋填料，優化填料排布方式提升比表面積，同時嚴格控制塔體內表面光潔度，減少物料殘留。

設備經液壓試驗（2.25倍設計壓力）合格后投用，實際分離每米理論板數達3.6級，分離效率達99.2%，滿足溶劑高純度回收需求。運行期間壓降穩定，無局部過熱變形現象，304材質的優異加工性能使得設備檢修便捷，無需頻繁停機維護，為企業連續化生產提供保障。相較于316L材質方案，項目初期投資降低28%，且滿足長期運行需求，性價比優勢顯著。