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詳細介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 幾何形狀 | 規整填料 |
|---|---|---|---|
| 填料方式 | 整砌填料 | 應用領域 | 化工,石油,能源,制藥/生物制藥,綜合 |
| 型號 | BX500/CY700/DZ1000 | 材質 | 304 |
| 絲徑 | 0.12/0.15 | 直徑 | DN1000 |
CY700不銹鋼絲網波紋填料性能及應用工況不銹鋼絲網波紋填料屬于高效精密規整填料,由不銹鋼絲網沖壓、壓制形成規整波紋片,再組裝成填料單元,廣泛應用于精餾、吸收、萃取等化工傳質單元操作,憑借優異的傳質效率和流體力學性能,成為高精度分離場景的核心部件。
一、核心性能特點
(一)傳質分離性能
CY700不銹鋼絲網波紋填料性能及應用工況絲網波紋填料分離效率很高絲網結構具有巨大的比表面積,且表面親液性強,液體能在絲網上形成均勻、極薄的液膜,氣液兩相接觸面積大、接觸時間可控,傳質阻力小。同等塔徑與填料層高度下,其分離效率遠高于散裝填料(如鮑爾環、階梯環)和孔板波紋填料,適用于精密精餾、高純度分離場景。
理論板數高,壓降極低規整的波紋通道讓氣相呈有序流動,無亂堆填料的渦流、返混現象,氣相阻力顯著降低。在高真空、低壓降工況下,依舊能維持較高的理論塔板數,適配熱敏性、易分解物料的分離。
操作彈性良好相比散裝填料,其氣液負荷適應范圍更廣,在負荷波動時,依舊能保持穩定的液膜分布與傳質效果,不會出現嚴重的溝流、壁流,保證分離純度穩定。
(二)流體與結構性能
通量大,抗堵性可控波紋通道為連續的規整流道,氣相流通截面積大,處理能力優于同規格高效散裝填料。但因其絲網孔隙細密,不適用于含固體顆粒、高黏度、易結焦結垢的物料,否則易堵塞孔隙,降低分離效率。
材質耐腐蝕,適用范圍廣常用材質為 304、304L、316、316L 不銹鋼,部分特殊工況可選用雙相鋼、哈氏合金等。316/316L 具備優良的耐酸堿、耐氯離子腐蝕性能,適配中性、弱腐蝕性化工體系;耐高溫性能優異,常規不銹鋼材質可在 - 100℃~400℃的溫度區間內穩定使用。
潤濕性能優異不銹鋼絲網表面粗糙度適中,對大多數有機液體、水溶液的潤濕性好,液膜分布均勻,大幅減少壁流、偏流現象,提升填料整體利用率,尤其適合低表面張力物料的分離。
(三)工程應用優勢
填料單元可模塊化組裝、拆卸,安裝與檢修便捷,填料層密度均勻,不會出現局部塌陷。
相比板式塔,采用絲網波紋填料的填料塔體積更小、塔高更低,可節約設備投資與占地面積。
物料滯留量小,塔內持液量低,減少物料在塔內的停留時間,降低熱敏物料降解、聚合的風險。


二、應用工況要求
為保證不銹鋼絲網波紋填料的使用壽命與分離性能,需嚴格匹配工況條件,具體要求分為介質、工藝、設備及輔助配套四大維度。
(一)介質工況要求
物料清潔度物料必須不含固體懸浮物、結焦物、聚合物、結晶顆粒,進料前需設置高精度過濾器,過濾精度通常需達到微米級,避免絲網孔隙堵塞。若物料存在微量結晶傾向,需嚴格控制操作溫度,防止結晶析出。
物料腐蝕性
中性體系、無氯離子的弱酸堿體系、常規有機溶劑體系,可選用 304、304L 不銹鋼;
含氯離子、有機酸、弱氧化性酸的工況,必須選用 316、316L 不銹鋼;
強腐蝕工況(如濃鹽酸、濃硫酸、強堿高溫體系),常規不銹鋼不適用,需更換材質或改用其他類型填料。
物料物性限制適用于低黏度物料,黏度通常建議 **<50mPa?s**,黏度過高會導致液膜流動緩慢,出現液泛、溝流,破壞傳質平衡;不適合易發泡、強黏附性物料,泡沫會堵塞流道,黏附物會覆蓋絲網表面,喪失傳質能力。
(二)工藝操作參數要求
壓力工況優先適配常壓、減壓、高真空精餾工況,真空度可低至數 Pa,極低的壓降能避免真空系統負荷過大,同時保護熱敏物料。也可用于中低壓加壓操作,一般適用壓力不超過 1.6MPa,高壓工況下絲網結構易變形,且經濟性下降。
溫度工況常規不銹鋼絲網波紋填料的適用溫度為 **-100℃~400℃**。溫度過低需考慮材質冷脆性,溫度過高則要避免不銹鋼氧化、晶間腐蝕,同時防止物料熱分解、結焦。
氣液負荷控制需控制氣液流速在填料的正常操作區間,低于下限會出現液膜斷裂、干區,分離效率驟降;高于上限會發生液泛,氣相帶液嚴重,塔內操作崩潰。設計時需通過流體力學計算,確定適宜的空塔氣速與回流比。
(三)設備與配套要求
塔體與分布系統適配立式圓柱形填料塔,塔體垂直度、內壁光滑度要求高,減少壁流。必須配套高效液體分布器、再分布器,保證液體在填料層橫截面均勻分布,這是發揮絲網波紋填料高效性能的關鍵,分布不均會直接導致分離效率大幅下降。
支撐與壓緊裝置需配備專用填料支撐柵板、壓緊裝置,防止填料在氣液沖擊下松動、位移,保證填料層結構規整,避免流道紊亂。
三、典型應用場景
結合上述性能與工況要求,其主流應用領域如下:
精細化工與制藥:維生素、香精香料、醫藥中間體、高純溶劑的減壓精餾,熱敏性物料的分離提純。
石油化工:芳烴分離、烷基化油精制、低碳烴分離,以及油品深加工中的高精度精餾。
環保化工:尾氣吸收、有機溶劑回收、稀酸提純,實現物料的高效回收與尾氣達標處理。
空氣分離與制冷:低溫工況下的空氣精餾、稀有氣體提純,利用其低壓降、高效率的特點。
食品輕工:酒類提純、天然提取物分離、高純度水處理,滿足食品級清潔、無雜質的分離要求。









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